��1、滤芯的清洗
⑴新购置的滤芯，安装前必须先用消毒液或蒸汽进行消毒灭菌。一般预过滤器不必消毒，消毒主要用于0.2μm～0.45μm的滤芯。
采用蒸汽灭菌时，应按产品说明配制成一定深度的消毒液，然后将滤芯放入消毒液中浸泡1-2小时，再后清水冲洗至无残留消毒液。
采用蒸汽灭菌时，一般可采用0.1-0.15mpa压力的饱和蒸汽灭菌20-30分钟。但应注意蒸气阀门应慢慢打开，以免蒸气突然冲入，损坏滤芯。
注意：在购置滤芯时客户如要求经常用蒸汽灭菌，须向供方说明，以便提供耐蒸汽灭菌的滤芯。
⑵对于新购置的醋酸纤维滤芯，则只应采用消毒液进行灭菌，而不能采用蒸汽进行灭菌。
2、不锈钢过滤器外壳的清洗
⑴新购置不锈钢滤芯外壳经及前后的管道和阀门，必须先用清洗剂将其内外在再工时粘附的油污以及在运输过程中粘附的沙尘和污物彻底清洗干净;
⑵再放入配制好的消毒液中浸泡，消毒灭菌;
⑶然后再用清水进行冲洗，直至无残留的消毒液为止。
3、使用前的准备工作
a、在滤芯及外壳均经彻底清洗和灭菌后，就要进行过滤器的安装了。首先在滤芯“o”环上涂上清洁的水或清洁的过滤液体作为润滑剂后，再将滤芯细心垂直插入过滤器下部的承插板上，如果使用的是226接口，应将接口双耳插入底盘，待滤“o”环进入插孔后，顺时针旋入，使双耳卡入底盘孔槽内。装上后并收紧螺栓密封。
b、过滤器安装完毕后，还必须用清水对整个过滤系统进行彻底冲洗。
c、整个过滤系统经冲洗干净后，就可以进行过滤操作了。
4、生产过程中的过滤及清洗操作
a、过滤操作
打开排气阀，并慢慢打开进料阀门，引进待滤料液，当排气阀口有料液流出时，立即关闭排气阀，并徐徐开启出料阀门。
在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压力一般维持在0.05～1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力。但过滤器内的较大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的较大操作压力(请参阅各种滤芯的技术参数部份)。
当器内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停止过滤操作，并对过滤器进行清洗了。
b、滤芯的反冲洗
⑴对于矿泉水以及水处理中的滤芯，反冲时可先用清水进行反冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净，即可再投入生产。
⑵对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油的压缩空气反吹，然后用清水反冲，再用经终过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。
⑶当滤芯使用时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然恢复得不够理想时，则可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的naoh溶液中浸泡4-8小时，再用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留碱液，然后装入过滤器中继续使用。
⑷对于不是三班制连续生产的使用厂家，建议每班下班前、都要将过滤器冲洗干净，以免污物长期粘附，细菌丛生，影响下一班的正常操作。
⑸当滤芯已经使用很长时间，虽用上述各种方法均不能使滤芯的过滤能力恢复时，就说明应该更换新的滤芯了。