精密微孔过滤机的润滑是维护与保养工作的一个关键环节。为保证机器设备润滑良好，必须做到加油及时、油液清洁、油液的品种和规格符合要求。一般都在说明书里规定了机器设备润滑的具体要求，如润滑部位、加油周期、油的品种规格及加油量等，应当严格遵照执行。如果没有说明书，则应由主管部门制定相应制度与图表等。
属于日常维护的润滑，由精密微孔过滤机使用单位负责，操作者每天(有些是每周)用适当的润滑工具加油润滑，其他润滑工作(包括周期为一个月以上的加油润滑)由专职润滑工或维修工人负责。润滑工和维修工在日巡回检查中应严格检查润滑情况，其主要内容如下：
(1)检查润滑装置是否完好、齐全、适用，油路是否畅通。
(2)检查滤油器是否堵塞。
(3)检查润滑工具是否齐全、可靠。
(4)检查油量(从油杯、油窗等处观察)是否充足，密封是否可靠，有无渗漏。
(5)检查油液是否变质，工作油温是否过高。还应负责供应各种合格的润滑油料，以及按要求配制特种润滑油料、防锈剂和冷却剂等。
精密微孔过滤机的排故和特殊情况下的保养
无论机器保养的好坏，在使用中还会由于各种原因而出现大小不同的故障。因此，对出现故障的设备的抢修(排故)是维修工人的日常工作之一。
从磨损的规律可知，新机器从投产使用到严重磨损，分为性质不同的三个阶段：
(1)磨合期故障(即初期故障)基本上由设计、制造和装配上的缺陷造成，或由操作者对新机性能不熟悉造成的操作性错误引起的。因此，对待磨合期故障一般总是要考虑改进，同时，应从新机准备安装起便对操作者进行必要的技术培训。当磨合阶段结束后，应更换一次新的润滑油。
(2)正常磨损阶段故障较少，故又可称为偶发故障期。这个阶段的故障大部分是由操作错误、工件缺陷造成的，设备的不合理使用一部分是由设备本身在磨合期未表现出来的缺陷引起的。这一阶段主要应在精密微孔过滤机的合理使用上下工夫。
(3)事故磨损阶段的故障较多，主要原因是磨损日益增加，工作条件日益恶化，间隙加大，精度下降，工作能力降低等。除加强日常维护与保养外，还应进行检查、修理。
出现故障应以抢修的姿态查清原因，采取有效措施，防止类似故障再度发生。
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