在化工生产中，常常需要将非均相系进行分离，这种操作称为非均相系的分离操作。非均相系中各相性质有显著差异，可用机械方式把各相分开。总的来说，主要包括：沉降、过滤、离心分离等。而生产中，我们通常都统称为过滤。根据分离推动力的不同，过滤方法大体可分为如下几类：重力过滤、加压过滤、离心过滤、真空过滤。湿式氧化法脱硫工艺中，硫泡沫属液体与固体的非均相系，其过滤我们也见到过多种方法，包括：重力过滤，如原来的大池子自然过滤;加压过滤，如板框压滤机;离心过滤，如转鼓离心机;真空过滤，如转筒真空过滤机。而后来进入硫泡沫过滤生产中的多袋式过滤器亦属真空过滤，与其它方法完全不同，它不再采用滤布，而是以陶瓷膜作为过滤介质。目前来说，在脱硫行业应用较多的还是板框压滤机、转鼓离心机，以及多袋式过滤器。一般来说，评定过滤作业的技术经济指标主要包括以下几项：滤饼水分、滤液清洁度、劳动量大小、现场环境、过滤机的电耗、生产率。相对于板框过滤机和离心机，进入脱硫行业时间较晚，但至今也有五年左右的时间，目前也有几十家企业在用，它的节能、环保、高效的开发前提得到了充分体现。
在脱硫行业上虽未被广泛采用，但也有部分企业在用，其操作是间歇的，装合、过滤、卸渣、洗净为一个工作循环，尽管目前也实现了自动化控制，有的增加了自动拉板系统，曲张臂辅助卸渣系统，单杆水冲洗系统，翻板集液系统，plc系统。但是用在硫泡沫过滤上，我们看到一个普遍问题：由于硫泡沫粘度大，滤料的粘连，需要人工协助卸料，而且滤布的清洗十分困难，需要人工清洗的问题也得不到真正解决，这就使其自动化程度大打折扣，劳动强度大大增加。而多袋式过滤器在真空力的作用下，自动吸料、干燥、卸料、反冲洗。使用一段时间后采用超声波和低浓度碱液混合清洗。整个过程全自动化连续进行，无需人工配合。在自动化控制程度上，多袋式过滤器完全优于板框压滤机。
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