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板框压滤机的特点是什么

      板框压滤机分为手动箱式、液压自动箱式、液压隔膜箱式等等。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3—1.6mpa，特殊的可达3mp或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减，板框通常为正方形，滤框的内边长为200—2000mm，框厚为16—80mm。过滤面积为1—1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框压滤机的构造简单，推动力大。实用于各种性质的污泥，且形成的滤饼含水率低。但它一般只能间断运行，一个工作周期为1.5—4.5h，工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。缺点是工作效率低、工况较差、操作管理麻烦，滤布易坏。目前自动运行的板框式压滤机已得到使用，但价格较高。

　　板框压滤机由滤板框排列组成，滤板的两面覆盖有滤布。待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进人到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。

　　在使用过程中，为了防治污泥颗粒堵塞滤布网孔和滤板沟槽，在压滤开始时，压力要小一点，待污泥在滤布上形成薄层滤饼以后，再增大压力。压滤机的产率与污泥性质、滤饼厚度、过滤时间、过滤压力、滤布等条件有关，可通过参考类似压滤运行的数据选用或经实验确定，一般为2—4kg/(m2·h)。