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压滤机正确使用方法

     一、压滤机产品禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏压滤机的设备的机件。加料前检查滤板的排列情况分布，所有滤布不能有折叠的现象，防止发生意外较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧来排列整齐。

　　二、压滤机在调试正常的进料工作情况下，开工作业前要对整机作全面性的检查。在机械压紧传动部件和减速箱必须加充足的润滑油;在液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年都要更换一次，更换时一定要对液压系统作 — 次全面清洗，压滤机的液压站工作压力小于油缸较高工作压力时，但较小一定不能低于过滤压力允许值，过小会引起压滤机较大的渗漏，过大的会损坏压滤机的机件。

　　三、待压滤机一切正常后方可压紧滤板加压过滤，压滤机过滤压力和压滤机过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起设备的渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得任何有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗的干净，一定不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响压滤机进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

　　五、铸铁压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。