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导致压滤机故障的因素

　　压滤机是化工企业经常用到的化工设备。在作业过程中总是会出现一些小故障，只要耐心分析，一定能够找到故障原因，并且解决它们。下面整合一些导致压滤机故障的因素，希望对您操作压滤机有所帮助。

　　1.压滤机板框磨损严重。主要原因是污泥厚度不够，水份太多。致使板框与板框在做泥时直接摩擦受损。可以在螺杆泵进泥区域增设了一根进泥回流管，增加泥的厚度，使之符合污泥的质量要求。

　　2.螺杆泵转速不稳。主要原因是螺杆泵进泥管道被杂物堵住和螺杆泵备用时间长进泥管道被泥堵死。解决办法是螺杆泵运行时保持进泥管通畅，定期清除管内污泥。

　　3.变频电机运行异常。主要原因是电机受而变频器又受plc信号控制。plc 变频器控制，信号是来自安装在管道上检测压力的扩散硅压力变送器，其内部的元件易受现场高强度振动而损坏，影响变频电机正常运行。用耐振防潮的电容式压力变送器替代后解决了问题 。

　　4.板框压滤机卸泥板开板和关板不到位。原因是控制卸泥板开关到位的是两个接近开关。接近开关在长期使用过程中被压滤机工作时溅出的污泥遮住发光面以及在冲洗压滤机板框和滤布时，接近开关表面易被水汽和灰尘遮盖，开关信号失去作用。解决这个故障就要经常清洁接近开关表面，保持开关量信号正常。

　　5.压滤机板框膜压止回阀关不死。原因在于控制止回阀的射频导纳物位仪内部信号处理元件受潮、线路板脱焊以及止回阀密封漏气。解决此问题要做好射频导纳物位仪防潮处理和及时更换止回阀老化的密封。

　　6.隔膜泵不动作。原因可能是控制隔膜泵的电磁阀的阀芯被杂质堵死造成电磁阀不切换，还有电磁阀24vdc电源线圈烧坏或者密封老化,气源不足。应采取相应措施解决上述问题。

　　7.板框间渗水。原因主要有液压低;滤布褶皱和滤布上有孔;密封表面有块状物;处理方法是增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物。

　　8.常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。原因主要有漏油、形环磨损以及电磁阀不正常工作等。处理办法是卸下并检查阀门、更换o形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。还有可能是液压油使用时间过长，混有杂质，或者有空气混入油中。此时，应该换油或排去空气。