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带式压滤机滤布跑偏

　　在带式压滤机长期运行工作过程中，如果频繁发生各种故障，影响系统稳定运行，降低运行效果，是所有带式压滤机使用者较担忧和困扰的问题。但是在使用过程中带式压滤机滤带滤带跑偏确实也是很多用户经常碰到的问题，滤布跑偏不仅影响出泥效果，也会损坏滤带及相关控制元件。

　　带式压滤机滤带跑偏的原因分析：

　　(一)滤布自身的问题

　　滤布是过滤机中不可或缺的一部分，它的工作状态直接决定了产品的质量和效率，也是影响滤布跑偏的主要原因，影响滤布跑偏的原因主要是滤布变形以及滤布焊接之后的受力情况。

　　1、滤布变形的受力分析

　　过滤机经过长时间的工作，滤布中间会开始出现松弛的现象，机器受到的摩擦力减少，然而滤布两边的张力会适当增加，摩擦力增大，滤布中间和两边的受力有很大的差异，受力不均会加大过滤机本身的压力，影响到工作效率。滤布各部分受力不均产生的作用力，会使得滤布向中间收缩并折叠，滤布出现损坏。滤布之间的空隙扩大，容易积累灰尘，滤布与杂物混合，增加了过滤机运行的重量。滤布一边承受着较大的摩擦力，一边的摩擦力较小，过滤机长期处于受力不均的情况会直接导致滤布跑偏。

　　2、滤布焊接不正的受力分析

　　目前很多企业使用的过滤机都存在滤布焊接不正的问题，焊接不规范的滤布两边的摩擦力不同，当滤布受到外界的影响会出现变形，内部会产生纵向的作用力。滤布松弛的另一边会产生额外的作用力，在生产中滤布容易向产生作用力的一边跑偏，滤布焊接不正的受力分析与滤布变形的受力分析十分相似。

　　(二)机械部件的问题

　　水平带式过滤机主要是由滤盘、气缸、阀头、减速机以及刮刀等部件组成，不同的部件在生产中发挥不一样的作用。过滤机中的传动辊和刮刀是造成滤布跑偏的原因之一，在生产中刮刀出现变形和磨损严重的情况会出现物料刮不干净的问题，引起物料与其他部件的粘连，较终滤布跑偏。传动辊设计不合理不符合实际生产的需要，也是造成滤布跑偏额原因。具体的原因分析如下：

　　1、传动辊的设计不合理情况下滤布的受力分析

　　过滤机传动辊设计不合理主要是框架不垂直，传动辊对滤布的牵引力以及摩擦力之和是物料对滤布的拉力，但是当滤布所受的压力超过传动辊的垂直线，就很容易跑偏，一般会通过辊子的方向来判断滤布是否存在跑偏的问题。

　　2、传动辊垂直滤布的受力分析

　　在传动辊垂直的情况下，物料对滤布的拉力依旧是摩擦力和牵引力之和。滤布在不同生产环境下受力情况和受力点都有不同。滤布在受力不均的条件下内部会产生作用力，过大的作用力会直接使得滤布折叠，辊子与物料粘连在一起，加大了滤布运行的重量，张力与摩擦力成正比，张力大的一边受到的摩擦力也就越大，滤布两边的摩擦力有很大的差别，导致滤布跑偏。