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板框压滤机的操作程序

    　一 操作前的准备工作

　　检查滤板数量和机架上的次序;

　　检查滤布状况，不得折叠和破损;

　　检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;确认拉板盒停靠在油缸座侧

　　二 操作过程

　　操作按上列过程进行：

　　压紧滤板液压保压 →进料过滤 → 进水洗涤 → 隔膜压榨 → 放松滤板 →人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮;

　　按油泵启动按钮，启动油泵;

　　按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时，旋转开关至自动保压“i”位置，工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;启动进料泵进料过滤;

　　待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率;旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适 当位置;此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完较后一块滤板，拉板盒回至原位;清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

　　三 操作过程注意事项及设备保养措施：

　　滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

　　工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

　　开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

　　进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

　　随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

　　过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

　　保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

　　液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

　　做好设备的运行、维修、保养及使用记录。