设备实际操作中需要注意哪些事项？众所周知，压滤机一旦操作不当，会引起各种故障出现，从而影响整机不能正常工作，给企业造成损失。所以，作为一名的资深操作人员，一定要牢记压滤机设备操作中禁忌事项，确保设备的正常工作。
一、滤布破损或布孔与板孔偏差
设备过滤期间，滤波如果浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如果滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭阀门或者停止进料，更换新的滤布且要检查下其他部件的使用情况。
二、整机检查不全面
启动设备之前，要先对整机进行全面检查。机械压紧传动部件和减速箱一定要定期添加润滑油，且液压压紧复查油箱的贮油量和液压站工作压力要符合，建议，液压油每年更换一次，更换时要对液压系统进行全面清洗。
三、过滤压力和过滤温度超过规定范围
过滤压力和过滤温度一定要在规定范围之内，过滤压力过高会出现渗漏。如果过滤温度过高易造成塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。卸饼后滤布和滤板一定要冲洗干净，以免影响进料畅通。
四、滤板少于规定数量
一旦滤板使用数量少于规定数量会造成设备的机件损坏。加料前要先检查下滤板的排列情况，切记滤布不能出现褶皱现象，防止出现渗漏。卸饼后滤板需要紧靠压紧排列整齐。
五、滤布不符合过滤技术的要求
滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术。新滤布制作之前要先进行缩水，开孔直径应小于滤板孔径，注意，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，且进料孔布要应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，速率低，布筒破裂等现象。