调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为后续的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为较终热处理工序。
较终热处理。较终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
淬火。板框式过滤机淬火有表面淬火和整体淬火两种。表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，内部保持良好的韧性、抗冲击力强等优点。为提高表面淬火零件的力学性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为下料→锻造→正火（退火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→精加工。
渗碳淬火。板框式过滤机渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（如镀铜或镀防渗材料 ）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5～2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为下料→锻造→正火→粗、半精加工→渗碳淬火→精加工。上海大张压滤机厂家表示当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后、淬火前进行。