矿产资源是属于不可再生的资源之一，在日益开垦的情况下，矿石的精度也是越来越低，还很杂，因此就得对矿石进行加工，这样才能用过滤机做好固液分离的工作。随着节能环保理念的开展，在生产中对固液分离技术又有了更高的要求，这也刺激了技术的发展，目前应用领域正在逐步的上升。
目前在所有的固液分离设备中，只有板框过滤机是能够实现水分达到10%以下的机械，而且是可以不加絮凝剂的优良板框过滤机。
你有想过为什么板框过滤机可以发展这么快，被各行业应用吗？较大的优越性就体现在正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼的水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。
就滤板的形式而言，可以分为厢式和板框式板框过滤机；就滤板放置方位不同，可以分为立式和卧式板框过滤机；就滤板材质不一，可以分为塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢板框过滤机；就滤板是否配置橡胶挤压膜，可以分为挤压脱水和不挤压脱水板框过滤机；就滤板配置滤布面数不同，可以分为单面脱水和双面脱水板框过滤机等等。
不管是哪种板框过滤机，它的工作原理首先都是正压强压脱水，俗称进浆脱水：即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的较终目的，随着正压压强的增大，固液分离则会更加彻底，但是从能源以及成本的方面来考虑，过高的正压压强不划算。
在进浆脱水或者挤压脱水之后，压缩的空气进入滤室滤饼的一侧，透过滤饼携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫做风吹脱水。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的板框过滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面，推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫做挤压脱水。
若滤室的两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成之后，就可以解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，然后分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
根据所过滤物料的不同，可分别设置以上几种不同的脱水情况，大家可根据实际情况来选择。