切削用油广泛地应用于金属的各种加工操作中，如切削、钻孔这滚压等。表明活性剂、助剂和其他的各种溶液常用来作为油乳化液的稳定剂。由于乳化液非常的温度，传统的处理技术如离心分离和凝聚过滤等都不适用。但是，可以由盐类通过化学反应过程实现油乳化液的分离和凝固。
然而，油在水中的溶解度很小，通常小于5%，处理后的水会富含盐类物质。而且，新型乳化剂、表面活性剂和助剂的发展使得这种分离油乳化液的化学方法也越来越难以实现了。
高级的处理技术如超滤则是一个非常有竞争力和发展前途的技术。隔膜压滤机超滤是一种有效地处理各种化学和机械乳化液的技术。但是，凝胶层面积、污垢堆积和过滤膜的再生三方面限制了它的使用效率。其中，减小凝胶面积是改善隔膜压滤机超滤效率的较经济和较有效的方式。
优化操作条件也是提高隔膜压滤机超滤能力和减小凝胶层的较实用措施之一。凝胶层的作用可以用物质传递、渗透压等许多理论和一些经验方程来描述。相关理论研究表明影响渗透通量和凝胶的主要因素还是横跨膜压和横流速度。有人对这两个因素的具体影响进行了研究。
a乳油基。乳化液成分中含有80%的矿物油基和20%的表面活性剂、助剂和其他添加剂。22℃下，按4%乳化液体积得到的油滴平均直径为120毫米。
b隔膜压滤机过滤膜。试验中使用的隔膜压滤机过滤膜为orelis s.a的非对称pan膜iris 3042.生产商提供的膜缩径量为83*10负21g，水阻力为1600l。
c过滤装置。横流超滤装置配有orelis s.a.的膜组件模型ufp10.膜的总有效面积为1㎡。
隔膜压滤机的影响因素。渗透通量的稳定性。恒压下的渗透通量随时间的变化情况：渗透通量在过滤刚开始的几分钟里骤减，而后基本保持恒值。当过滤达到了稳态，通量的稳定性就与操作时间的长短无关了。这种变化现象可以用水动力学理论来解释。隔膜压滤机过滤速度的增加使得作用在凝胶上的剪切力变大，从而减小了凝胶层的厚度，提高了渗透量。
较小能耗值对应着压力的速度的较小值。从操作成本考虑，这就是较经济的操作条件。需要指出的是，不存在可以同时获得较大渗透通量和较大渗透量的操作条件。
想了解更多隔膜压滤机的内容请关注上海大张过滤设备有限公司