浮选。微小颗粒的沉降速度本来就很慢，再加上浓度很低，势必需要较高的过滤费用。压滤机公司在这种情况，可采用有别于矿物浮选的所谓全浮选技术。
在操作时，首先应造成大小与微颗粒固体相适应的起泡，微颗粒与之接触并上浮到液面处。在上浮过程中，起泡应稳定，不被破坏，只在达到上方液面时才破裂。
虽然固体颗粒具有易与起泡相接触的性质，但通常要添加捕收剂。为使起泡稳定，尚需添加表面活性剂。
改变分散液的密度。改变温度，可以改变固体和液体的相对密度，使固体容易沉降。压滤机公司为了提高液体的密度，可将盐、氯化钙及其他价格低廉的化合物溶解在水中。反之，为了减小液体的密度，可使酒精等轻液与水混合。
结晶。由分离工序处理的固体颗粒，绝大多数是通过结晶得到的。结晶过程包括晶核的生成和晶粒的长大。只有当溶液的浓度超过溶解度的一定值时，才能产生晶核。也就是说，溶液的过饱和度是产生晶核的推动力。晶核一旦生成，就开始了晶粒的长大过程，而晶粒长大的推动力，仍然是过饱和度。显然，压滤机公司如果送入过滤机的滤浆处于饱和状态，则会溶质析出，这些析出的溶质有可能阻塞配管和过滤介质。
压滤机公司实践表明，结晶物的粒径对过滤的影响颇大，所以应设法先析出粒径尽量一致的晶体，然后再过滤。
使用助滤剂。含有极细颗粒或亲水性的滤浆非常难过滤；悬浮颗粒的架桥，往往阻塞过滤介质的流路；可压缩滤饼在一定压力下，内部液体流路迅速变窄。压滤机公司在这些情况下，即使添加了絮凝剂，由凝胶物质形成的滤饼的渗透性也非常差。压滤机公司过滤此类物质。往往在滤饼层很薄时，过滤便进行不下去了。这时便需要添加助滤剂来有效调节滤饼的比阻。
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