工艺设计条件
板框过滤机24h连续运行；待脱水污泥含固率为3%-5%；脱水污泥量为2590m�/d；干污泥量为103.6t/d；脱水泥饼含固率为30%-35%，固相平均回收率不小于95%。
板框过滤机工艺流程
1、进料系统。主要包括带变频装置的螺杆泵与电磁流量计。螺杆泵可根据污泥浓度自动调速改变流量大小。
2、投药系统。主要包括负压装置、储粉罐、螺旋送粉器、混合斗、搅拌桶、储药罐、带变频装置的投药螺杆泵、流量计、混合器等。通过螺旋送粉器，储粉罐内的pam粉剂被计量送进混合斗与压力水混合，然后通过水射器送进搅拌桶，溶解成质量分数为0.3%的pam溶液，送进储药罐备用。根据投加量大小，螺杆泵从储药罐抽吸pam溶液送进板框过滤机。为保证药液的良好流动性，在投加管上计量加注压力水稀释药液。
3、脱水系统。主要包括卧式螺旋卸料沉降板框过滤机与配套的机旁液压站。进料螺杆泵抽吸污泥计量送至板框过滤机，同时，投药螺杆泵亦把pam溶液计量送至过滤机，两者在过滤机进口处完成混合并进入过滤机内，实现泥水分离。
4、污泥收集系统。主要包括全密封型无轴螺旋输送器与水平双向输送物料的皮带运输机。泥饼从过滤机固相排口排出，通过螺旋输送器、皮带运输机及自卸车等，较终实现外运。
5、供压力水系统。由dn=15-150mm镀锌钢管组成，为溶解稀释pam，清洗进料螺杆泵及板块过滤机提供压力水，并为的液压站提供冷却水。