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��� 一、压滤机厂家产品设计：缺乏必要的数据，设计方法落后，没有摆脱放大、类比、经济设计的局面，不少新产品实际是测绘的仿制。
��� 二、材料应用：用材结构不合理，机械产品铸件用得多，板材、型材用得少；材料强化工艺落后，不能充分发挥材料潜力；缺乏适应各种工况条件下的材料性能数据。
��� 三、压滤机厂家制造工艺：热加工工艺落后，劳动生产率低，废品率高；精铸、精锻少，无氧化加热等毛坯精化工艺应用还不普遍，大型铸锻件的内在质量尚不稳定。冷加工工艺主要是大件加工技术，精加工和超精加工工艺落后。
��� 四、压滤机厂家测试技术：一些精密几何参数、特种参数、极值参数无法测量；缺乏在线自动检测仪器，微观分析所需的高精度、高灵敏度的仪器，自动显示、记录仪表，能进行信息实时分析的设备；没有掌握零部件、整机的快速强化模拟试验技术。
��� 五、压滤机厂家自动化和控制技术：机械制造过程自动化水平低。许多笨重、危险、有害工作还是靠手工劳动；自动化和控制元器件质量差，自动化系统和装置的可靠性差；成套设备的自动化水平低，成套性差；计算机应用还很不普遍。
��� 我们要借鉴，提升自己的技术水平。大量事实表明，很多产品正是由于上述五个环节中的一个或若干个技术关键没有解决而长期出不了厂或质量差，技术水平低，能耗大，不能安全运行，甚至造成重大事故。