是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。一旦发生故障势必会影响企业正常运行。以板框压滤机为例，上海大张为大家总结了一板框压滤机常见的故障以及简单处理方法。
首先是板块本身的损坏，造成板块本身损坏的原因可能为：
1、污泥过稠或干块遗留，造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净，造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
遇到这种情况，对应的处以方法为：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。
2、完成这个周期，减少滤板容积。
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。
4、仔细清理滤板，修复滤板。
其次，板框间渗水。造成板框间渗水的原因主要有：
1、液压低。
2、滤布褶皱和滤布上有孔。
3、密封表面有块状物。
遇到这种情况的处理方法则相对比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
再者如果是形不成滤饼或滤饼不均匀，则其原因可能有是供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起。针对这些故障要细细的排查原因，较终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
上海大张表示，机械长时间使用后出现一定故障是正常现象。此时切不可慌乱之间胡乱维修，一定要先找到病症所在，实在无法自己维修的应找到相应的维修人员进行维修。