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带式压滤机的操作规程

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步、压滤机开机前的检查：

��� 检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统的工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器的工作是否正常。

第二步、压滤机开机步骤

��� 1）加入絮凝剂后，开始启动药液搅拌系统。
��� 2）启动空压机，然后打开进气阀，将进气的压力调整到0.3mpa。
��� 3）启动清洗水泵后，再打开进水总阀，开始清洗滤带。
��� 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
��� 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
��� 6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。
��� 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较佳。

第三步、压滤机开机后的检查

��� 滤带运转的是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件儿是否正常，有无异响。

第四步、压滤机停机的步骤

��� 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
��� 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
��� 3）停止絮凝搅拌电机。
��� 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
��� 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
��� 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
��� 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
��� 8）将气路压力调整到零。

第五步、压滤机停机后保养

��� 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

第六步、压滤机定期保养

��� 定期给各轴承、链轮、齿轮、齿条、链条、滑道加润滑脂（大概是十天左右的时间），每三个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，以保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

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