��� 随着现代工业的日益发展，矿产资源趋于渐渐枯竭，所开采出来的矿石也已面临着“贫、细、杂”的状况，因而不得不把矿石磨得更细，才能更好地对“细、泥、黏”物料进行固液分离。
��� 而如今，除了对节能环保的高度要求之外，企业对于固液分离技术以及设备又提出了更高、更广泛的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的需求，拉动了固液分离技术以及设备的应用，况且且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
��� 早在十年前就有专家指出：是目前所有工业过滤机中能够确保滤饼水份达到10%以下的机械，而且是可以不加絮凝剂的优良过滤设备。
��� 压滤机之所以能够蓬勃发展并且被各个行业所广泛的应用，它的较大优越性就体现在正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼的水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。
��� 压滤机就滤板的形式而言，可以分为厢式和板框式压滤机；就滤板放置方位不同，可以分为立式和卧式压滤机；就滤板材质不一，可以分为塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢压滤机；就滤板是否配置橡胶挤压膜，可以分为挤压脱水和不挤压脱水压滤机；就滤板配置滤布面数不同，可以分为单面脱水和双面脱水压滤机等等。
��� 但不论是哪种，它的工作原理首先都是正压强压脱水，俗称进浆脱水：即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的较终目的，随着正压压强的增大，固液分离则会更加彻底，但是从能源以及成本的方面来考虑，过高的正压压强不划算。
��� 在进浆脱水或者挤压脱水之后，压缩的空气进入滤室滤饼的一侧，透过滤饼携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫做风吹脱水。
��� 进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面，推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫做挤压脱水。
��� 若滤室的两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成之后，就可以解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，然后分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。
��� 根据过滤的物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。
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