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pam自动加药装置的结构

　　pam自动加药装置主要由搅拌系统、计量加药系统、给水加料系统和料仓、自动控制系统等部分组成。溶药搅拌系统主要由溶药罐、搅拌轴、搅拌电机、减速机及桨叶组成。pam自动加药装置的加药系统根据处理污泥所需药剂浓度，在溶药罐内进行配置，经搅拌器搅拌均匀后投入储药罐，用计量加药泵向絮凝器输送所配制的药剂溶液。

　　搅拌器的搅拌作用由运动着的叶轮产生，因此叶轮的形状、尺寸、数量以及转速就影响搅拌器的功能。同时，搅拌器的功能还与搅拌介质的物性及搅拌器的工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，这些条件以及搅拌器在灌内的安装位置及方式多会影响搅拌器的功能。

　　搅拌罐包括罐体和装焊在其上的各种附件，常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。为满足不同的工艺要求，或者搅拌罐本身结构上的需要，罐体上安装有不同用途的附件。

　　在以往的聚丙烯酰胺投加过程中，药粉的吸潮是极易发生和难解决的问题，吸潮后难以溶解。为了使聚丙烯酰胺在使用过虫中不会因环境等原因吸潮结块，可以把料仓设计成双层结构，在内外夹层间可以安装电阻丝。工作时电阻丝发热，对料仓里的物料进行加热，从而保证聚丙烯酰胺始终干燥不吸潮，当溶药罐需要添加药剂时，打开料仓闸门，聚丙烯酰胺在螺旋送料器的带动下被输出。

　　给水加料系统安装在溶药罐上口搅拌装置的旁边，提供喷淋水和搅拌用水。在给料之前打开给水阀门，当气料混合物到达气电输送管道出口时，即遇到水柱的喷淋，实现物料与气体的分离。聚丙烯酰胺被水带走进入溶药罐，而气体则由药罐的上开口排放到大气中。聚丙烯酰胺很容易吸潮，当其吸潮后会变得粘，稠极易粘附在管壁或者器壁上，因此在加料过程中要避免水汽侵入管道。

　　根据设备的运行特点和用户实际需要，pam自动加药装置主要有两种控制方式：传统的继电器控制和plc控制。众所周知，传统的继电器控制技术落后，线路故障率高，操作复杂，而且全自动加药装置本身要求控制的连续性要好，否则会影响较后的出药效果。因此目前pam自动加药装置多采用plc控制，提高了系统的稳定性和可靠性，同时保证了产品质量，提高了生产效率。