板框压滤机系依靠液层自身重力而推动过滤的进行，所以它的过滤速率一般不大，尤其在过滤固体含量较多，或液体粘度较大的滤液时，这种重力过滤器就不再适用了。必须采用加压过滤，以获得足够快的过滤速率，板框式过滤机就是这种加压过滤机中的典型设备。板框过滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成，表示板框压滤机的整体装置情况，以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数，视过滤的生产能力及滤浆的情况而定，如生产量愈大或者滤浆中固体含量愈多，则板框数亦需愈多。压滤机装合时，板与框应交替排列，并用螺杆将板、框压紧，以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。
操作时，滤浆自滤框上角的孔道流入滤板，然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布，沿板上的沟渠下流，自滤板端的小管排出，所咸滤渣被留在框内，形成滤并，待框内被滤渣塞满时，便停止操作，放松板、框，取出滤框，将框内滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，以准备再一次的过滤，洗涤时，洗液目洗涤板进入，茅过滤布和滤饼，汇集于非洗涤板下端的出口处流出。
由上可见，板框压滤机的操作是间歇进行，由装合、过滤、去渣、洗净四道工序构成一个循环周期。如果滤饼需要洗涤，则循环周期中尚需加洗涤时间。板框压滤机的操作压强，一般为表压板框可用各种材料制成，如铸铁、铸钢、铝、铜、木材等。滤框的厚度通常为2~50mm，滤板的厚度则视所受压强而定，滤板与滤框一般为方形。
板框压滤机的优点是：过滤机体积紧凑，过滤面积大，且过滤压力高，适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液，目前使用十分广泛。但其缺点是生产效率低、滤布易损坏，手工操作劳动强度大等;板框过滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中，也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。
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