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板框压滤机工作过程

　　板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

　　板框压滤机工作过程包括过滤过程和洗涤过程，具体如下：

　　过滤过程：过滤时，滤浆在指定的压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入滤液空间，滤液分别穿过两侧滤布，沿滤板的沟槽向下流动，再经邻板板面流至滤液出口排走，固粒被滤布截留在框内形成滤饼，待滤饼充满液框后，停止过滤。

　　洗涤过程：当滤框内充满滤饼时，进行洗涤，可将洗水压入洗水通道经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间，此时关闭洗涤板下部的滤液出口，流水便在压强差推动下穿过一层滤布及整个厚度的滤饼，再横穿为另一层滤布，较后由过滤板下部的滤液出口排出。