带式压滤机的常见故障及其排除方法-j9九游会登录入口首页

带式压滤机的常见故障及其排除方法

　　常见故障1.泥饼含固量下降

　　可能产生的原因

　　1)调质效果不好

　　一般是由于加药量不足.当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量;有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够。但调质效果不好;还有是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。

　　2)带速太大

　　带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降。

　　3)滤带张力太小

　　此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固里降低。

　　4)滤带堵塞

　　滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固里降低。

　　排除方法：

　　1)以上情况均应进行试验并予以调整。

　　2)应及时地降低带速，一般应保证泥饼厚度为5~10mm。

　　3)应适当增大张力。

　　4)应停止运行，冲洗滤带。

　　常见故障2：固体回收率降低

　　可能产生的原因：

　　1)带速太大，导致挤区跑料

　　2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失。

　　排除方法：

　　1)适当降低带速

　　2)应减小张力

　　常见故障3：滤带打滑

　　可能产生的原因：

　　1)进泥超负荷。

　　2)滤带张力太小。

　　3)碾压筒损坏。

　　排除办法：

　　1)应降低进泥量。

　　2)应增加张力。

　　3)应及时修复或更换。