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压滤机在实际的使用过程中,由于操作不当,或者是机器老化的原因常常会导致一些故障的发生。对于使用压滤机的人来说,较平凡、较常见的问题就是设备在运行过程中容易处理跑料现象(过滤液从滤板与滤板之间的缝隙冒出来),从而影响了压滤机的过滤质量和效率。那么滤板间跑料有哪些原因呢?如何解决呢?
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料,可初步判断为压紧力不足,压紧力一般为:塑料滤板15~20mpa。当压紧力不足时,将压力缓慢提高,但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下,降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮,电机顺向转动,带动油泵运转,到压紧滤板后,顺时针调整高压溢流阀,并观察电点压力表的压力,使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物,必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物
3、滤布折叠、不平整
滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严,出现此情况,要将滤布整理平整。
4、进料压力过大
进料压力过大时会出现不同程度的反压,必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大
调整进料泵阀门,安装回流管,打开回流阀。
6、滤板排列不整齐
滤板排列较大错位量不超过5mm,否则漏液,应将滤板排列整齐。
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