发酵液的预处理和固液分离是下游加工中的个操作步骤。预处理的目的主要是改变发酵液的物理性质，促进固液分离，从而利于后续各步操作。各种发酵产品由于菌种不同、发酵液特性不同和产物的性质不同，其预处理方法的选择也有所不同。上海大张厂家表示目前常采用的预处理方法主要有加热、调节发酵液的ph及家絮凝剂。推荐大家阅读以加深对其的了解。
1、加热法。加热法是较简单和廉价的预处理方法。它可以降低液体的黏度，同时还可使蛋白质凝聚成较大颗粒的絮凝物，从而改善发酵液的过滤特性。例如，链霉素发酵液在ph3.0、70℃保温30min，发酵液的粘度下降至原来的1/6，大大提高了微孔过滤机过滤速度。采用加热法预处理时，应考虑产物的热稳定性，严格控制加热温度和时间。
2、调节发酵液的ph值。发酵液ph的改变会直接影响液体中某些物质的带电和解离的情况，从而改变发酵液的过滤性。例如，由于多数蛋白质的等电点在ph4.0-5.5的范围，利用酸液（草酸、盐酸、硫酸和磷酸等）调节发酵液ph值使之达到等电点，可去除部分杂蛋白。
3、加絮凝剂。絮凝是指微孔过滤机使用絮凝剂（通常是天然或合成的大分子量聚合物）将胶体粒子交联成网，形成10mm大小絮凝团的过程。通过在发酵液中添加絮凝剂可以破坏蛋白质、菌体等胶体粒子的稳定性，从而提高过滤速率，同时还能有效地去除杂蛋白和固体杂质。