板框式过滤机属于压力推动的膜工艺，其操作压力一般为0.1-0.3mpa。 板框式过滤机在实际应用中遇到的较主要的 问题是浓差极化和膜污染引起的通量的下降。并且在很多情况下通量下降使非常严重的，甚至是实际通量只有纯水通量的1%。因而应注意选择合适的操作方式。
操作方式通常可分为终端操作和十字流操作两种。其中，终端操作类似于粗过滤，被截留的微粒都沉积在膜上，形成随时间而增厚的滤饼；而在十字流操作中，进料流体的流动方向与膜平面的方向平行。由于流体在一定的流速下会产生湍流，在膜表面上产生剪切力，而使部分沉积在微孔上的微粒重新返回流体。显然，增大流速能够提高湍流程度，降低边界层厚度，从而使污染程度减轻。在实际操作中还应考虑膜的耐剪切力和耐压能力，并结合能耗进行操作条件的优化。
板框式过滤机在微孔滤膜中发生的主要是对流传质，膜中的微孔形态、大小及其分布决定了膜的分离性能。在终端操作中，所有的被截留物沉积在膜上，随着时间的增长，所形成的覆盖层构成了流体阻力，并导致通量下降。板框式过滤机为了保证膜通量不致太小，必须周期性地对膜组件进行冲洗和反冲洗。从另一方面来讲，要保证通量不变，在反冲洗前要靠连续提高进料压力来补偿通量的降低。当进料压力达到规定值时，就需要进行反冲洗。显然，板框式过滤机这种操作方式不适于处理高浓度的料液，也不适于进行原料也的浓缩。因为随着固体物料含量增高，不仅会增加膜组件发生阻塞的危险，而且也使反冲洗的间隔变短。此时，板框式过滤机采用十字流操作则显示出其优越性来。
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