悬浮液分离
在此过程中，由于过滤的结果，从液体分离出大量的固相，在滤布上形成显著的滤渣层。此滤渣层便作为主要的过滤介质，因此滤布为滤渣堵塞到深处的情况，就比较少些，而且按滤渣的清除来说，滤布的再生也较为容易。在这种性质的过程中，悬浮液中固相的浓度，除个别情况外，不小于10%。
带式过滤机为了把固相和液相较完全地分离开，在此过程中，常常要洗涤滤渣并把液体从滤渣里彻底地压出。悬浮液的分离过程，主要是采用连续操作的真空过滤机，即圆筒式、圆盘式、内滤式、板式的过滤机。如果由于某些原因不能应用连续式操作的过滤机时，可采用叶滤机、压滤机或其他间歇操作的过滤机。
带式过滤机从溶液中澄清出含于其中的固相微粒或从废水中回收有价值的固相。该过程的特点是：主要以滤布本身作为阻挡用的隔板；固相层沉积得很慢，且滤渣层很薄；与其他过程相比，其过滤时间较长，可达数小时，往往长达数小时，滤布的整个厚度几乎都被非常细微的粒子所堵塞，因此恢复它的过滤能力，需用热水或加酸的水强烈地冲洗。
澄清性的过滤，这样是采用间歇性操作的过滤机——压滤机、袋滤机、叶滤机。为了减轻带式过滤机滤布的堵塞或减少滤布的消耗，采用助滤材料——硅藻土，它们成层的积在滤布或滤网的表面上，清除滤渣时可与滤渣一起除掉。
澄清性过滤不采用连续操作的过滤机，这是因为固相的浓度不足以形成必要的较低限度的滤渣层厚度。只有在采用了助滤物质的情况下，才能利用连续操作的带式过滤机进行澄清过程。
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